Si usted es nuevo en el mundo del precio de soldadora, o simplemente quiere más información sobre cómo funciona la soldadura por arco, está en el lugar correcto.
En este blog hablaremos de los fundamentos de la soldadura por arco y de cómo funciona una máquina de soldar, para que pueda entender los fundamentos del proceso. Siga leyendo y aprenda todo lo que necesita saber sobre la tecnología moderna de soldadura.
Comprender los fundamentos de la soldadura por arco
La soldadura por arco no es el único tipo de soldadura. En la soldadura con soplete, por ejemplo, se utiliza un soplete de alta potencia para fundir la pieza y una varilla metálica para unir los metales. Pero éste es un tipo de tecnología de soldadura relativamente poco común hoy en día.
Sin embargo, el precio de soldadora por arco es, con diferencia, el tipo de soldadura más común, así que de ella hablaremos en esta guía. Los fundamentos son sencillos.
La tecnología de soldadura por arco utiliza un “arco” eléctrico de alta potencia para fundir una pieza metálica que está conectada a tierra a la máquina de soldar, y un electrodo que también está conectado a la máquina de soldar.
El arco eléctrico se produce cuando la corriente eléctrica “salta” y fluye por el aire entre dos conductores. En este caso, se trata de la pieza metálica y el electrodo, ambos con una fuerte corriente eléctrica alimentada por la máquina de soldar.
Este arco calienta el metal a una temperatura extremadamente alta, fundiendo tanto el electrodo como el metal que está tocando, creando un baño de soldadura que permite unir los dos metales. Veamos ahora con más detalle este proceso y cómo funciona una máquina de soldar por arco.
Cómo funciona una máquina de soldadura por arco – Paso a paso
¿Listo para entrar en detalles? Aquí tienes una guía paso a paso de cómo funciona una máquina de soldadura por arco.
- Configuración de la máquina – Para empezar, hay que configurar la máquina de soldar. Se pueden utilizar varios controles para cambiar la potencia de la máquina y su funcionamiento. Es importante leer detenidamente el manual proporcionado por el fabricante para configurar correctamente una soldadora de arco.
- Una vez que el soldador esté preparado para comenzar el proceso de soldadura, colocará una pinza de tierra en la pieza metálica. Ésta se conecta directamente a la máquina de soldar. Esto es esencial porque ayuda a completar el circuito eléctrico que creará el arco, que se utiliza para unir las dos piezas de metal.
- Cuando el soldador esté listo para comenzar el proceso de soldadura, colocará un electrodo altamente conductor contra el material de soldadura y activará la máquina para enviar corriente eléctrica a través de la pieza. El electrodo puede ser un electrodo de varilla o un trozo de alambre alimentado a través de una “pistola” de soldadura, dependiendo del tipo de soldadura por arco que se realice.
- Formación del arco eléctrico – Cuando el electrodo se aleja ligeramente de la pieza metálica, normalmente entre 2 y 4 milímetros, se forma un arco eléctrico en forma de saltos eléctricos entre el metal y el electrodo. Este arco extremadamente caliente comienza a fundir la pieza metálica y el electrodo casi inmediatamente.
- Fundir los metales y unirlos – Una vez que se ha formado el arco, la pieza de metal y el electrodo seguirán fundiéndose juntos, formando lo que se llama un “charco de soldadura”. Este es un charco de metal fundido que formará la unión entre el metal que se está soldando.
- Proteger el metal con gas de protección – A altas temperaturas, el oxígeno y otros gases de la atmósfera tienden a reaccionar con el metal del baño de soldadura, y pueden causar imperfecciones que dañen la calidad de la unión metálica.
Para evitarlo, se utiliza un gas de protección como el argón, el helio o el dióxido de carbono. Dependiendo del tipo de precio de soldadora, el electrodo puede estar recubierto de “fundente”, un material que libera gas de protección mientras se funde, o el gas de protección puede ser bombeado a través de la herramienta de soldadura desde tanques de retención especiales utilizados por la máquina de soldar.
Esto protege la integridad de la unión y la mantiene estable, evitando la degradación debida a la descomposición de los gases en la atmósfera.